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聚丙烯酰胺的生产方法!

2020-08-22

生产方法 :

1.在铜的催化下水合丙烯腈以获得丙烯酰胺,其在K 2 S 2 O 8的作用下进一步聚合成聚丙烯酰胺。 通过碱洗将铜铝合金转化为催化剂,并倒入水合反应器中。 将丙烯腈原料泵入储罐,再注入计量罐,将离子交换后的处理后的水倒入计量罐中,然后按预热器的比例将原料泵入水化反应器中; 将温度控制在85-125℃。水合反应生成丙烯酰胺水溶液。 剩余的丙烯腈通过闪蒸塔和冷凝器回收,然后进一步返回到水计量罐中进行再循环。 丙烯酰胺溶液从闪蒸罐流入罐中; 泵入树脂交换塔的上部罐中。进入罐中后,它变为7-8%的单体,并被送到聚合反应器中以形成凝胶状的聚丙烯酰胺凝胶包装。 

2.胶体聚丙烯酰胺:在水解反应器中加入1200kg去离子水,在搅拌下加入丙烯腈,0.3kg氢氧化铝和氢氧化铜进行复合催化,在85〜125℃进行水解反应。 反应完成后,蒸馏出未反应的单体丙烯腈。 制备7%至8%的丙烯酰基水溶液,将其添加到聚合容器中,并在引发过硫酸铵时开始聚合反应。 高分子量聚丙烯酰胺; 丙烯腈在110〜140°C和0.3 MPa的条件下水解为丙烯酰胺。 将聚丙烯酰胺凝胶加入到含有去离子水的聚合容器中,并在引发50mg / kg过硫酸铵的条件下反应8至24小时。 然后,在碱性条件下和70〜80℃下水解成产物

 3.丙烯腈首先被催化成丙烯酰胺,然后在K2S2O8存在下进一步聚合成聚丙烯酰胺。

 4.将测得的丙烯腈加入反应容器中; 进一步添加催化量的铜基催化剂。 搅拌并升高温度至85-120℃,并将反应压力控制在0.29-0.39MPa。 在连续操作中,进料含量控制在6.5%,空速约为5h-1。 然后将获得的丙烯酰胺转移到聚合容器中。 加入一些去离子水。 聚合反应在过硫酸钾的引发下发生。 反应开始后10分钟,加入适量的亚硫酸氢钠。 逐渐加热至64℃,冷却反应混合物,并在约55℃下反应6小时。 在减压(80℃)下减压除去未反应的单体,得到聚丙烯酰胺。

聚丙烯酰胺厂家:湖州泽源环保科技有限公司

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